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螺杆料管更换时的选择方法

发布时间:2019-06-12 浏览次数:608次

针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。 
螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。 
PVC专用螺桿 
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点:表面必 
须镀铬;没有分胶圈及分胶介子。 
螺桿塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。 
螺桿的设计有两种:螺桿和分胶头一体式;螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适,反之则可选用分体式,但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制,由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外。 
PU、TPU专用螺桿 
针对PU剪切敏感易过火,粘附力强和特点而设计,表面电镀硬铬,加料顺畅,塑化效率高,温升低。 
软胶、EVA发泡型专用螺桿 
低剪切,高输送效率设计,表面电镀硬铬。 
PET专用桿 
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料,,成型温度高,但料温调节范围窄,工艺性差,PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。 
针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专用螺桿并不是很适用,反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。 
PA6/66/46/6T专用螺桿钉 
PA为低粘度结晶性塑料,高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽,着色难。 
螺桿压缩比大,止逆精密,混色效果好,进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解),成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好,且必要附加防流涎装置。 
PPO专用螺桿 
PPO属非结晶材料,难熔融,易滞塞,对剪切敏感,易降解。 
推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性,C级即可,螺桿加料顺畅,产生压力稳定。 
PBT+GF专用螺桿 
PBT属饱和树脂,半结晶材料,熔融度高,结晶迅速固化快,容易分解,对压力敏感以及需添加玻璃纤维。 
必须使用双合金提高耐磨性,根据加织量,有C、B、A三种工程等级可选,螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。 
大理石纹专用螺桿 
两种方案:A:只需要更换大理石纹效果螺桿;B:更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂。 
电木、尿素专用螺桿料管组 
料管用热油回圈式加热,螺桿推荐C级双合金;旧塑料机也可改制成电木射出。 
混炼头加强混色效果 
混炼头是分胶头的另一个设计,主要加强混色效果,但使用时有以下限制:会引起熔胶时背压增大;熔胶时间增长;不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速,会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果,还可采用菊花型射胶介子。 
(不锈钢)连体式聊管头,加长射咀,弹弓射咀等射胶螺杆简介 
塑料化螺桿依照几何外型区分三个区段 
1、进料区(Feedzone) 
此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用,除了使塑料温度逐渐升高,还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 
此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等),热敏性(PVC等),加玻性等。一般固态比热↑、熔点↑、潜热↑,加热到熔点需热多,入料段应长;固态热传导系数↓,传热慢、塑料中心温升慢,入料段应长;预热↑,入料段可短。结晶性料最长,非晶性料次之,热敏性最短。 
2、压缩区(compressionzone) 
此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解,体积会缩小,所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料,压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快,料体积未减少,会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE:40~90%结晶度,LDPE:65%结晶度),因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。 
3、计量区(meteringzone) 
此区段为螺桿螺沟固定沟深,其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长,则混炼效果佳;计量段太长则易使熔体停留过久,而产生热分解;太短则易使温度不均匀。 
影响塑化质量主要因素 
长径比=螺桿工作长度(mm)÷螺桿直径(mm) 
长径比大,则吃料易均匀,但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺桿,以提高混炼性而不虑烧焦;热稳定性较差之塑料,可用较短之螺桿或螺桿尾端无螺纹。 
压缩比=进料牙深(mm)÷计量牙深(mm)
考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比,可增加塑料之密度,使分子与分子之间的结合更加紧密,有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性.压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少。当进料段牙深愈深输送量愈大,但螺桿所需扭力较大;进料段牙深太浅,输送量不够,压缩比不足。当计量段牙深太深,压缩比不足,所需用送料力量较大;太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化黏度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化黏度性,热敏性塑料。 
螺桿选用原则 
欲得混炼效果佳者,采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计(如:PA、PE、PP、POM)。 
欲防止过火现象者,采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙深较深之设计(如:PC、PMMA、硬质PVC、加玻织或防火料)。 
欲得高塑化率者,采压缩比较小、计量牙深较深之设计(如:ABS、475料).
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